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膨化加工是一項飼料加工新技術，飼料在擠壓腔內膨化實際上是一個高溫瞬時的過程：混和物處于高溫（110 -200℃）、高壓（25-lOOkg /cm2）、以及高剪切力、高水分（10%-20%甚至 30 %）的環(huán)境中，通過連續(xù)混和、調質、升溫增壓、熟化、擠出?？缀腕E然降壓后形成一種膨松多孔的飼料。
根據多年的研究，膨化飼料有著許多優(yōu)點，也同時帶有高溫高壓對部分營養(yǎng)物質的破壞等缺點，營養(yǎng)學家想了很多辦法來應對，但仍然有一些沒能很好解決。
1 膨化飼料的優(yōu)點
1.1 提高飼料的利用率
膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用，使淀粉分子內1，4 —糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纖維結構的細胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結合的可消化物質，同時脂肪從顆粒內部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性，因而攝食率提高。另外，植物性蛋白飼料中的蛋白質，經過適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白質中的氫鍵和其他次級鍵遭到破壞，引起多肽鏈原有空間構象發(fā)生改變，致使蛋白質變性，變性后的蛋白質分子成纖維狀，肽鏈伸展疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了與動物體內酶的接觸，因而有利于水產動物的消化吸收，可提高營養(yǎng)成分消化利用率 10%-35 %。
1.2 降低對環(huán)境的污染 膨化浮性魚飼料在水中穩(wěn)定性能好。以擠壓 膨化加工而成的飼料顆粒，是靠飼料內部的淀粉 糊化和蛋白質組織化而使產品有一定的黏結或 結合力，其穩(wěn)定性一般達12h以上，最長可達36h ，故可減少飼料營養(yǎng)成分在水中的溶解及沉 淀損失。有數據表明，一般采用膨化浮性魚飼料比粉狀或顆粒飼料可節(jié)約 5%-10%，并能避免飼 料在水中殘留，減少水體污染。
1.3 減少病害的發(fā)生
飼料原料中常含有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，動物性飼料原料中的含量相對較多。而膨化的高溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。有資料顯示，每克原料中大腸桿菌數達10000個，膨化后僅剩不到10個，沙門氏菌在經85℃以上高溫膨化后，基本能被殺死，這就有助于保持水質和減少水產養(yǎng)殖不利的環(huán)境因素，同時達到0.4，這相當于水分含量在8%-10%，更好地提高丁飼料的貯存穩(wěn)定性。
1.4投飼管理方便
水產膨化飼料能較長時間懸浮于水面（水中），投飼時不需專設投飼臺，只需定點投飼即 可。魚攝食時需浮十水面，能直接觀察魚的吃食情況，及時調整投飼量，并能及時了解魚類的生長和健康狀況。因此，采用水產膨化飼料有助于進行科學的飼養(yǎng)管理，既節(jié)約大量時間，又能提；高勞動生產率。
1.5 可以滿足不同攝食習性的動物需要
膨化飼料根據加工工藝的不同可分為漂浮性、緩慢沉降性、迅速沉降性3 種類型。目前，約80%的魚飼料為沉降飼料，如蝦、大麻哈魚、鮭、黃 尾金槍魚都喜歡沉降飼料，而鲇魚、羅非魚、鰻、大部分魚類的幼魚則喜歡漂浮飼料，鲇魚、羅非魚對沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外，膨化飼料還能滿足一些特殊的要求，如低水分飼料、高纖維飼料等。
2 膨化飼料的缺點
2 .1 維生素的損失
溫度、壓力、摩擦和水分都會導致維生素的損失。美同學者報道，在膨化飼料中，VA、VD、葉酸損失1l%，單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為11%與17%，VK與VC的損失率為 50%，而同樣在硬顆粒飼料中損失則減半。冷永智等在完全沒有天然食料的條件下，用膨化料喂養(yǎng)鯉魚，魚群有少數個體出現鰓流血現象，估計與飼料加工過程中熱敏維生素的破壞有關。
2.2 酶制劑的損失
酶的最適溫度在35-40℃，最高不超過50℃。但膨化制粒過程中的溫度達到120-150℃ ，并伴有高濕（引起飼料中較高的水分活度）、高壓（改變酶蛋白的空間多維結構而變性）。
